砂帶的性能和優(yōu)勢在哪里
2019/2/21 9:15:08點(diǎn)擊：
砂帶的磨粒
砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂帶磨削效率高表現在它的切除率、磨削比(切除工件重量與與磨料磨損重量之比)和機床功率利用率三個(gè)方面都很高。到2012年，已知的砂帶磨削對鋼材的切除率已達到700mm3/mm·s,甚至超過(guò)了車(chē)削或銑削等。砂帶的磨削比大大超過(guò)了砂輪，高達300:1，甚至400:1，而砂輪才30:1。砂帶磨床的功率利用率，遠在砂帶磨削發(fā)展初期就已達到80%，領(lǐng)先于其它機床，而今則高達96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車(chē)床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節能加工技術(shù)。
冷態(tài)磨削
磨削震動(dòng)
砂帶磨削系統震動(dòng)小且穩定性好。由于砂帶本身質(zhì)量輕，其磨削工藝結構系統的平衡狀態(tài)易于控制，所有的回轉部件(如接觸輪、驅動(dòng)輪、張緊輪等)磨損極小，不會(huì )出現象砂輪那樣的動(dòng)不平衡因素。
此外，砂帶的彈性磨削效應能夠大大減輕或吸收磨削時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)和沖擊。磨削速度穩定，砂帶驅動(dòng)輪不會(huì )象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。
粗糙度
砂帶磨削工件表面質(zhì)量高主要表現在表面粗糙度值小，殘余應力狀態(tài)好，以及表面無(wú)微觀(guān)裂紋或金相組織變化等現象。從表面粗糙度來(lái)看，砂帶磨削到2012年已可達Ra0.01mm，達到了鏡面磨削的效果，而對于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情況,則非常容易達到。砂帶磨削工件表面殘余應力多呈壓應力狀態(tài)，其值一般在-60~-5Kg/mm²，而砂輪磨削則多是張應力，所以砂帶磨削非常有利于強化工件表面，提高工件疲勞強度。
磨削精度
磨削成本
砂帶磨削成本低。這主要表現在：
砂帶磨削設備簡(jiǎn)單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡(jiǎn)單得多，這主要是因為砂帶質(zhì)量輕，磨削力小，磨削過(guò)程中震動(dòng)小，對機床的剛性及強度要求都遠低于砂輪磨床。
砂帶磨削操作簡(jiǎn)便，輔助時(shí)間少。不論是手動(dòng)還是機動(dòng)砂帶磨削，其操作都非常簡(jiǎn)便。從更換調整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時(shí)間內完成。
砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，占用時(shí)間短。
磨削安全
砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。
由于砂帶本身質(zhì)量很輕，即使斷裂也不會(huì )有傷人的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是干磨時(shí)，磨屑構成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由于采用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會(huì )象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可見(jiàn)，從環(huán)保角度來(lái)看砂帶磨削也是十分值得推廣的。
砂帶磨削工藝靈活性大、適應性強。這表現在：
砂帶磨削可以十分方便地用于平面、內、外圓和復雜曲面的磨削。設計一臺砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車(chē)床上進(jìn)行車(chē)后磨削，也可以裝在刨床上使用，同時(shí)還可以設計成各種專(zhuān)用的磨床。利用砂帶磨削的這種特性能夠很容易地解決一些難加工零件，如超長(cháng)、超大的軸類(lèi)和平面零件的精密加工。
砂帶的基材、磨料、粘結劑均有很大的選擇范圍，能適應各種用途的需要。砂帶的粒度、長(cháng)度和寬度也有各種規格，并有卷狀、環(huán)狀等多種形式可供選用。
砂帶磨削的應用范圍極其廣泛砂帶優(yōu)越的磨削性能和靈活的工藝特性決定了它具有極其廣泛的應用范圍，從日常生活到工業(yè)生產(chǎn)的各行各業(yè)，砂帶磨削幾乎遍及所有領(lǐng)域。其應用形式之多樣，范圍之廣泛是其它任何一種加工方法所不能比擬的。具體表現在：
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