立式磨削具有什么優(yōu)點(diǎn)
2021/2/25 9:23:26點(diǎn)擊：
以下介紹立式磨削有其特殊價(jià)值的原因。
變形更少，圓度更好
在立式磨床上，工件直立安裝在卡盤(pán)中。在臥式磨床上，夾緊力必須保證工件不會(huì )落在卡盤(pán)的外面。豎直夾緊的工件只要求有足夠的夾緊力來(lái)抵抗磨削力。重力有利于磨削過(guò)程，而不是阻礙磨削。
由于固定在立式磨床上只需要較小的夾緊力，所以工件變形可能較少。這減小了圓度誤差的幾率。據制造商介紹，根據從標準試驗工件得到的結果來(lái)看，立式磨床可以達到小于± 1微米（小于±0.000039英寸）的圓度誤差。
拋棄傳統磨床，你得到一幅立式磨床所呈現的景象圖片。這兩副插圖
中顯示的軸向運動(dòng)和主軸旋轉闡明了不同尋常的定位。
一次裝卡完成加工
立式磨床可以從事外徑、內徑和表面磨削。根據工件的形狀，這三項工作全都可以在一次裝卡內實(shí)施。當這種情況可能時(shí)，就避免了由于多次裝卡而引起的誤差�？梢愿_地保持內徑和外徑之間的圓度，以及內徑、外徑與表面的垂直度。因為工件和磨削主軸是豎直的，所以實(shí)際上沒(méi)有下彎的問(wèn)題要解決。機床結構本來(lái)就是剛性的。
在一步安裝中合并操作帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟效益。較少的安裝次數意味著(zhù)零件處理更少，準備時(shí)間更短，機床更少，勞動(dòng)力成本更低。
人機工程學(xué)
立式磨床更易裝載和卸載。手工裝載和卸載無(wú)需在起動(dòng)卡盤(pán)的同時(shí)支撐工件。操作者只需簡(jiǎn)單地將工件向下安裝到卡盤(pán)中即可。使工件對中也發(fā)生得更加自然，因為當卡爪閉合時(shí)沒(méi)有不均勻的重力。
用起重機或機械手裝載和卸載也可能變得更加簡(jiǎn)單，因為卡盤(pán)內的工件在回轉車(chē)或傳輸盤(pán)上具有相同的穩定定位。例如，像齒輪這樣的碟形零件可以水平向下傳送，以便拾取安裝。同樣地將它水平向下放置在磨床的卡盤(pán)內。
立式磨床通常還比與其相當的臥式磨床更加小巧。立式磨床占用更多高度空間，而占地面積較少。這就在機床旁邊為自動(dòng)裝載機或機械手留出了空間，使自動(dòng)化成為一項更具吸引力的選擇。
這副圖畫(huà)顯示了當磨削主軸安裝在一個(gè)旋轉的六角刀架
上時(shí)，如何在一次安裝中實(shí)施內徑和表面磨削。
沒(méi)有粉塵
在臥式磨床上，X和Z軸的滑動(dòng)面比磨削作用的點(diǎn)低。像Taiyo Koki機床上所構造的那樣，立式磨床將這些軸的導軌置于磨削作用點(diǎn)之上。磨削粉塵不會(huì )落入這些運動(dòng)表面上。這減小了磨損，延長(cháng)了機床的使用壽命，而保持了它的精度。
應用
從該探討中，我們可以清楚地發(fā)現具有相對較大直徑和較短長(cháng)度的工件從立式磨削中受益最大。許多汽車(chē)零件具有適合于立式磨削的幾何特點(diǎn)。加工汽車(chē)零件是立式磨床最普遍的應用。典型的非汽車(chē)應用是立式磨削機床的軸套。這些工件可以在大型立式磨床高效地進(jìn)行加工。
該應用還表明什么類(lèi)型的立式磨床最合適。當內徑磨削的最佳結果至關(guān)重要時(shí)，這種磨削主軸被鎖定在豎直位置上的機型工作得最好。除了內徑磨削，該構造還適合于表面磨削。據制造商介紹，這是立式磨床最普遍的一種形式。
當外徑磨削的最佳結果至關(guān)重要時(shí)，這種磨削主軸以30度角固定并且采用斜磨輪的機型工作得最好。在這些機型上也可以從事表面磨削。
磨削主軸安裝在六角刀架上的這種機型最靈活，最適合于在單步安裝加工中取得最佳結果。這些機型能夠自動(dòng)切換磨削角度，以便在同一臺機床上從事內徑、外徑和表面磨削。典型的情況是，六角刀架上配備有一個(gè)內徑磨頭和一個(gè)外徑磨頭。另一種選擇是在六角刀架上配備兩個(gè)內徑磨頭或者兩個(gè)內徑磨頭加一個(gè)外徑磨頭。
對于磨削主軸豎直安裝的某些機型，可以實(shí)現自動(dòng)換刀。主軸在X和Z軸方向上運動(dòng)，以接近急降和拾取站，這些站被一扇自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的門(mén)所保護。該系統允許更換磨削刀具，增強了立式磨削加工的靈活性和生產(chǎn)率。
變形更少，圓度更好
在立式磨床上，工件直立安裝在卡盤(pán)中。在臥式磨床上，夾緊力必須保證工件不會(huì )落在卡盤(pán)的外面。豎直夾緊的工件只要求有足夠的夾緊力來(lái)抵抗磨削力。重力有利于磨削過(guò)程，而不是阻礙磨削。
由于固定在立式磨床上只需要較小的夾緊力，所以工件變形可能較少。這減小了圓度誤差的幾率。據制造商介紹，根據從標準試驗工件得到的結果來(lái)看，立式磨床可以達到小于± 1微米（小于±0.000039英寸）的圓度誤差。
拋棄傳統磨床，你得到一幅立式磨床所呈現的景象圖片。這兩副插圖
中顯示的軸向運動(dòng)和主軸旋轉闡明了不同尋常的定位。
一次裝卡完成加工
立式磨床可以從事外徑、內徑和表面磨削。根據工件的形狀，這三項工作全都可以在一次裝卡內實(shí)施。當這種情況可能時(shí)，就避免了由于多次裝卡而引起的誤差�？梢愿_地保持內徑和外徑之間的圓度，以及內徑、外徑與表面的垂直度。因為工件和磨削主軸是豎直的，所以實(shí)際上沒(méi)有下彎的問(wèn)題要解決。機床結構本來(lái)就是剛性的。
在一步安裝中合并操作帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟效益。較少的安裝次數意味著(zhù)零件處理更少，準備時(shí)間更短，機床更少，勞動(dòng)力成本更低。
人機工程學(xué)
立式磨床更易裝載和卸載。手工裝載和卸載無(wú)需在起動(dòng)卡盤(pán)的同時(shí)支撐工件。操作者只需簡(jiǎn)單地將工件向下安裝到卡盤(pán)中即可。使工件對中也發(fā)生得更加自然，因為當卡爪閉合時(shí)沒(méi)有不均勻的重力。
用起重機或機械手裝載和卸載也可能變得更加簡(jiǎn)單，因為卡盤(pán)內的工件在回轉車(chē)或傳輸盤(pán)上具有相同的穩定定位。例如，像齒輪這樣的碟形零件可以水平向下傳送，以便拾取安裝。同樣地將它水平向下放置在磨床的卡盤(pán)內。
立式磨床通常還比與其相當的臥式磨床更加小巧。立式磨床占用更多高度空間，而占地面積較少。這就在機床旁邊為自動(dòng)裝載機或機械手留出了空間，使自動(dòng)化成為一項更具吸引力的選擇。
這副圖畫(huà)顯示了當磨削主軸安裝在一個(gè)旋轉的六角刀架
上時(shí)，如何在一次安裝中實(shí)施內徑和表面磨削。
沒(méi)有粉塵
在臥式磨床上，X和Z軸的滑動(dòng)面比磨削作用的點(diǎn)低。像Taiyo Koki機床上所構造的那樣，立式磨床將這些軸的導軌置于磨削作用點(diǎn)之上。磨削粉塵不會(huì )落入這些運動(dòng)表面上。這減小了磨損，延長(cháng)了機床的使用壽命，而保持了它的精度。
應用
從該探討中，我們可以清楚地發(fā)現具有相對較大直徑和較短長(cháng)度的工件從立式磨削中受益最大。許多汽車(chē)零件具有適合于立式磨削的幾何特點(diǎn)。加工汽車(chē)零件是立式磨床最普遍的應用。典型的非汽車(chē)應用是立式磨削機床的軸套。這些工件可以在大型立式磨床高效地進(jìn)行加工。
該應用還表明什么類(lèi)型的立式磨床最合適。當內徑磨削的最佳結果至關(guān)重要時(shí)，這種磨削主軸被鎖定在豎直位置上的機型工作得最好。除了內徑磨削，該構造還適合于表面磨削。據制造商介紹，這是立式磨床最普遍的一種形式。
當外徑磨削的最佳結果至關(guān)重要時(shí)，這種磨削主軸以30度角固定并且采用斜磨輪的機型工作得最好。在這些機型上也可以從事表面磨削。
磨削主軸安裝在六角刀架上的這種機型最靈活，最適合于在單步安裝加工中取得最佳結果。這些機型能夠自動(dòng)切換磨削角度，以便在同一臺機床上從事內徑、外徑和表面磨削。典型的情況是，六角刀架上配備有一個(gè)內徑磨頭和一個(gè)外徑磨頭。另一種選擇是在六角刀架上配備兩個(gè)內徑磨頭或者兩個(gè)內徑磨頭加一個(gè)外徑磨頭。
對于磨削主軸豎直安裝的某些機型，可以實(shí)現自動(dòng)換刀。主軸在X和Z軸方向上運動(dòng)，以接近急降和拾取站，這些站被一扇自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的門(mén)所保護。該系統允許更換磨削刀具，增強了立式磨削加工的靈活性和生產(chǎn)率。
- 上一篇：在更換砂帶時(shí)需要注意些什么 2021/2/25
- 下一篇：關(guān)于立式磨削的介紹 2021/2/25
湘公網(wǎng)安備43010302000122號