木材加工與涂附磨具應用
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揭開(kāi)涂附磨具的發(fā)展史,就可看到最早的手工砂紙就是為加工木制家具而發(fā)明的。如今當你走進(jìn)人造板廠(chǎng)可以看到所有的人造板都需經(jīng)過(guò)寬帶砂光機的打磨；在地板廠(chǎng)可以看到地板油漆過(guò)程在用砂光機作一次又一次的打磨和拋光；家具廠(chǎng)里除了打磨用砂光機外，更可看到數不清的手用電動(dòng)打磨器。足見(jiàn)涂附磨具是木材加工不可缺少的工具；同時(shí)木材加工行業(yè)也是涂附磨具行業(yè)的重要市場(chǎng)。協(xié)會(huì )秘書(shū)處基于加強產(chǎn)業(yè)鏈合作的戰略理念，要求我對木材加工行業(yè)的現狀和應用涂附磨具的情況作一簡(jiǎn)介，下面準備談幾點(diǎn)供在座各位參考。
1, 木材—人類(lèi)生活最具親和力的綠色材料
在人類(lèi)的發(fā)展史中木材是生活上最早密切依賴(lài)的材料。隨著(zhù)文明和科技的進(jìn)步,人類(lèi)愈加意識到木材是關(guān)系長(cháng)期生存的重要材料。在鋼鐵、水泥、塑料和木材四種基礎材料中，木材除了可循環(huán)利用外,也是唯一可再生、可自然降解的天然材料；其加工過(guò)程所消耗的能源最少，如以木材加工的能耗為1，則水泥需要為5，鋼鐵為191，鋁要791；森林每生成1噸木材可固定二氧化碳1470kg，還能產(chǎn)出氧氣，而在生產(chǎn)同體積的水泥過(guò)程，則將排出約2500kg的二氧化碳，鋼鐵排放量更要高達約5000kg；另外木材建筑的保溫性能是煤渣磚的4倍，黏土磚的6倍，混凝土的15倍，可大大減少采暖和降溫的能耗；在建筑裝修和家具中相比其他材料，木材給人溫馨的感覺(jué)，最具親和力；所以在當今科技發(fā)達，各種新材料層出不窮的情況下，木材作為人類(lèi)生活不可缺少的材料地位仍絲毫未被動(dòng)搖，社會(huì )對其的需求量更是與日俱增。據不完全統計，全球如今每年要消耗35億立方米的木材，如果以體積相比，則是幾種基本材料中消耗量最多的材料；然而隨著(zhù)人類(lèi)的過(guò)度開(kāi)采，全球森林資源日趨減少，加上二氧化碳的大量排放，致使氣候和生態(tài)環(huán)境不斷惡化，從而引起世界各國高度重視，都開(kāi)始著(zhù)手保護原始森林，限制采伐量和木材的出口，把木材視作重要的戰略物資。全球范圍內木材供需矛盾日漸突出。如何科學(xué)合理地發(fā)展木材這一重要材料的資源和應用，將是我們今后長(cháng)期努力奮斗的方向。
2，我國已成為世界木材工業(yè)的制造大國
木材工業(yè)是林業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的一環(huán)，是將森林中采伐下來(lái)的原木加工成基本材料（如：鋸材、人造板）；和進(jìn)而制成木質(zhì)商品（如：地板、門(mén)窗、家具等）的工業(yè)。經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放后近三十年的不懈努力，特別是進(jìn)入21世紀以來(lái)的十年，隨著(zhù)我國人民居住條件和生活質(zhì)量的不斷改善，我國木質(zhì)人造板的總產(chǎn)量平均每年以20%的速度遞增，2003年的總產(chǎn)量為4554萬(wàn)立方米，已相當居世界首位的美國產(chǎn)量；到了2008年底我國人造板總產(chǎn)量已增至9409萬(wàn)立方米，年生產(chǎn)總值1500億元人民幣，相比五年前的總產(chǎn)量整整翻了一倍多，遠遠超過(guò)美國躍居世界首位。要知道在1981年全國人造板產(chǎn)量?jì)H99萬(wàn)立方米，而建國之初的1951年人造板產(chǎn)量?jì)H4.45萬(wàn)立方米,當時(shí)誰(shuí)也沒(méi)有想到會(huì )有今天如此大的發(fā)展。2008年我國地板的總產(chǎn)量為4.904億平方米，是2003年2.16億平方米地板總產(chǎn)量的227%,同居世界之首；家具業(yè)的總產(chǎn)值達2868億人民幣，出口額為1051億，也是世界最大家具生產(chǎn)國和出口國。足見(jiàn)我國如今已成為世界木材工業(yè)的制造大國�？墒钱斘覀儚氖齼|人口的角度去看問(wèn)題時(shí)，人均木材消費量只是發(fā)達國家的10%，世界平均水平的43%，真是少得可憐，這也予示木材工業(yè)仍有很大發(fā)展空間。
3，人造板人工林相互依存和促進(jìn)
木材加工業(yè)對森林資源的依賴(lài)性很強，而我國歷來(lái)是一個(gè)森林資源貧乏的國家，建國之初森林覆蓋率為8.6%,到1988年經(jīng)全國第三次森林資源清查后結果顯示：提高到12.98%；注意：1988年當時(shí)人造板年產(chǎn)量?jì)H為290萬(wàn)立方米；從1998年開(kāi)始國家又從保護生態(tài)環(huán)境出發(fā)，決定實(shí)施大規模的天然林保護工程，大大削減了骨干林區的采伐量。盡管?chē)辛謪^的木材原料供應顯著(zhù)減少，可是這幾年的人造板年產(chǎn)量繼續大幅增張，到2003年人造板產(chǎn)量達到了4554萬(wàn)立方米，是1988年的15倍多；而2003年公布的全國第六次森林資源清查結果顯示，森林覆蓋率并沒(méi)有因人造板產(chǎn)量的增加而降低，反而增加到18.21%；同時(shí)清查結果還顯示我國人工林面積增加到了5326萬(wàn)公頃，占世界人工林總面積的28.7%，成為世界為首的人工林大國。其中的原因之一是，木材工業(yè)的原料來(lái)源主要轉向依靠人工速生林后，廣大林農從植樹(shù)造林中得到了具體的經(jīng)濟利益，如今速生林生長(cháng)三、五年后扶育采伐下來(lái)的枝椏材成了中纖板和刨花板廠(chǎng)的搶手貨，一噸要賣(mài)到200-400元，有資料顯示2008年林農從種植、收集、運輸及銷(xiāo)售纖維板企業(yè)原料中實(shí)現收入150億元人民幣；生長(cháng)十年以上，徑級在10-30厘米左右的速生林成材則是膠合板廠(chǎng)的原料，一立方米價(jià)格更貴到650-1150元，這極大地調動(dòng)了林農造林的積極性，比過(guò)去單純強調保護來(lái)發(fā)展綠化更為有效，從而使木材加工應用和生態(tài)環(huán)境保護相互依存,相互促進(jìn)，體現了“應用促發(fā)展”理念的正確。
黨和國家對發(fā)展林業(yè)極為重視,在今年七月以中共中央的名義召開(kāi)了了林業(yè)工作會(huì )議，這是1949年建國以來(lái)的頭一回。主要討論了新一輪集體林權制度改革的問(wèn)題。根據中國最高決策層擬定的時(shí)間表，牽涉9億農民切身利益的林改，將在5年左右的時(shí)間內，實(shí)現他們“耕者有其山”的愿景�！凹w林權制度改革”通俗地說(shuō)，就是在堅持集體林地所有權不變的前提下，將林地的承包經(jīng)營(yíng)權、林木的所有權分到一家一戶(hù)。是農村土地制度改革在林地上的延伸和發(fā)展，是家庭承包責任制在林業(yè)上的豐富和完善。過(guò)去的農村土地承包責任制已使18億畝耕地基本解決了13億人口的吃飯問(wèn)題和農民的溫飽問(wèn)題；而我國木材供需缺口如今高達2-3億立方米，近幾年年進(jìn)口木質(zhì)商品的金額要達350億美元，折合原木1.7億多立方米,是世界最大的木材進(jìn)口國。這次林改就是要使43億畝林地同樣能像糧食一樣，自己解決13億人口的木材消耗問(wèn)題和生態(tài)問(wèn)題。前不久中央五部委又公布了“我國林業(yè)產(chǎn)業(yè)調整和振興規劃”。相信在這一系列正確政策的推動(dòng)下，我國的人工林和木材工業(yè)將會(huì )有更快的發(fā)展。
4，歷史最久、產(chǎn)量最高的膠合板工業(yè)
膠合板是我們大家最熟悉的人造板，它廣泛地被用于家具制造，室內裝修和運輸包裝。早就在二十世紀二十年代我國就開(kāi)始引進(jìn)了膠合板工業(yè)；而真正的工業(yè)化發(fā)展起始于五十年代。由于過(guò)去的膠合板制造工藝起碼需要40-50厘米以上的大直徑原木，超過(guò)一米以上才算優(yōu)質(zhì)材料，所以主要依靠從東南亞、非洲和南美洲進(jìn)口熱帶雨林的原木，如今為保護這片地球之肺，全球都在呼吁和抵制從這些地方進(jìn)口木材。加上我國天然大徑級木材原料本來(lái)就少得可憐，所以膠合板工業(yè)曾一度被預測將面臨無(wú)米之炊的窘境，被認定為限制發(fā)展的產(chǎn)品。然而實(shí)際的情況發(fā)展完全出乎意料，在市場(chǎng)需求的促使下，中國人把目光轉向了蓬勃發(fā)展的楊木等速生林上，重點(diǎn)發(fā)展了適合直徑在18-30厘米的小徑材旋切技術(shù)，后來(lái)直徑即使小于10厘米的原木也可旋切出制造膠合板用的單板，從而使我國的膠合板生產(chǎn)突飛猛進(jìn)地增長(cháng)。到2008年底我國的膠合板年產(chǎn)量已高達3541萬(wàn)立方米，其出口量也接近1000萬(wàn)立方米，成為世界膠合板的生產(chǎn)大國。我國的膠合板廠(chǎng)分布相對比較集中，75%的產(chǎn)量集中在長(cháng)江和黃河下游地區，著(zhù)名的膠合板生產(chǎn)區有河北的邢臺、左各莊，山東的臨沂，江蘇的荷澤，浙江的嘉善，廣西的南寧和福建的漳州等地。膠合板工業(yè)的發(fā)展對我國有兩大貢獻，一是促進(jìn)了人工速生林的蓬勃發(fā)展；二是我國目前膠合板工業(yè)的企業(yè)平均生產(chǎn)規模偏低，據不完全統計，年產(chǎn)能力大于2萬(wàn)立方米的廠(chǎng)家只有180家，其周?chē)鷦t是大量小企業(yè),甚至近萬(wàn)家的家庭作坊；在所有的膠合板企業(yè)都是“人海戰術(shù)”式的勞動(dòng)密集型作業(yè)，僅膠合板業(yè)每年用工量就要約220萬(wàn)人，這也為解決農村剩余勞動(dòng)力的就業(yè)作了貢獻。
5，發(fā)展過(guò)程起伏跌宕的刨花板工業(yè)
刨花板是德國在四十年代才發(fā)明的人造板新板種，是將木材削成木片，再刨成細小的片狀刨花，拌上膠料，鋪成氈狀板坯，最后經(jīng)熱壓成形，制成斷面呈細-粗-細三層結構的板材；其抗彎強度好，物理性能穩定，不易變形，生產(chǎn)過(guò)程耗能少，對原材料的要求不高，可利用枝椏材，采伐造材、原木制材和木材加工過(guò)程產(chǎn)生的三種剩余物，對提高木材綜合利用率很有意義。我國在“木材節約代用，加強綜合利用”的方針指引下，五十年代末就開(kāi)始刨花板的起步，七、八十年代也曾一度把這種板作為主要發(fā)展品種，建成了一批生產(chǎn)線(xiàn)�？墒窃谄鸩诫A段沒(méi)能重視科學(xué)地掌握工藝技術(shù)，把握好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，結果市場(chǎng)反響不好，逐漸被以后發(fā)展起來(lái)的中纖板所取代，2002年之前產(chǎn)能一直徘徊不前，發(fā)展遲緩。2003年以來(lái)，在發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)理念的推動(dòng)下，鑒于刨花板經(jīng)濟、環(huán)保的特點(diǎn)被重新認識，由此又開(kāi)始了新一輪的穩步發(fā)展，2008年的年產(chǎn)量也達到了1142萬(wàn)立方米。如今全國刨花板生產(chǎn)線(xiàn)近600條，其中有5條連續平壓法生產(chǎn)線(xiàn)，單線(xiàn)產(chǎn)能在20-45萬(wàn)m3/a；有44條大幅面單層平壓法生產(chǎn)線(xiàn)，單線(xiàn)產(chǎn)能在3-10萬(wàn)m3/a；上述兩類(lèi)企業(yè)是刨花板的骨干企業(yè)。其他500多家為多層平壓法生產(chǎn)線(xiàn)，單線(xiàn)平均產(chǎn)能1萬(wàn)m3/a左右，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定，將面臨重新洗牌的可能。綜觀(guān)世界，刨花板以其優(yōu)良的性?xún)r(jià)比在國際上享有很高的聲譽(yù)，尤其在歐美環(huán)保意識較強的國家，近十年來(lái)刨花板一直以近50％的比例占領(lǐng)人造板消費市場(chǎng)，其廣泛應用于建筑、家具制造、裝飾裝修和船舶等行業(yè)。據統計，世界刨花板需求總量總體呈上升趨勢，預計到2010年，世界刨花板的年需求量約為6500萬(wàn)m3 。所以業(yè)內人士對刨花板在我國的進(jìn)一步發(fā)展抱有充分信心。
如今一種定向刨花板OSB也正醞釀對中國市場(chǎng)的開(kāi)拓。這是一種長(cháng)片刨花，縱橫交錯有序分布的刨花板，采用耐水性好的酚醛膠粘合，主要用于建筑墻板和包裝材料，國外早已大量使用，在我國也是很有發(fā)展前景。
6，后來(lái)居上的纖維板工業(yè)
纖維板是人造板中的一個(gè)大類(lèi)，主要包括：濕法硬質(zhì)纖維板、干法中密度纖維板和高密度纖維板。濕法硬質(zhì)纖維板是上世紀五、六十年代的產(chǎn)品，來(lái)源于造紙工藝，由于廢水污染嚴重，如今所剩企業(yè)不多。后兩種干法生產(chǎn)的纖維板是當前的主流。美國在1965年才建成全世界第一條中纖板廠(chǎng)。其工藝與刨花板不同之處是將木片高溫蒸煮軟化后打磨成細絨狀的木質(zhì)纖維，再鋪裝、熱壓制成板材。這種板的最大特點(diǎn)是在厚度斷面上密度分布基本均勻，可以在板面上和實(shí)木一樣作花紋雕刻，這無(wú)疑對家具制造十分具有吸引力。我國在二十世紀八十年代開(kāi)始引入這個(gè)板種,九十年代就開(kāi)始被市場(chǎng)所接受,由此也開(kāi)始了超出想象的飛速發(fā)展,到2008年的纖維板產(chǎn)量已高達2907萬(wàn)立方米，其中：中密度纖維板MDF的產(chǎn)量為2741萬(wàn)立方米。雖然在2009年中纖板新增生產(chǎn)能力的勢頭有所減緩，但是到2009年底中纖板年總生產(chǎn)能力在考慮部分落后生產(chǎn)線(xiàn)將被關(guān)停后，預計仍將增長(cháng)到3050萬(wàn)立方米，遠遠超過(guò)美國402萬(wàn)m3/a和德國394萬(wàn)m3/a的產(chǎn)能水平，占當年全世界MDF總產(chǎn)能7105萬(wàn)立方米的43%。從表2所示的分布情況看,中纖板生產(chǎn)線(xiàn)主要集中在華東和華南地區。表3所示我國中纖板生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)裝備多數還是生產(chǎn)中厚板的多層壓機生產(chǎn)線(xiàn),單線(xiàn)平均產(chǎn)能在4萬(wàn)m3/a左右,技術(shù)水平相對較落后。為提高企業(yè)生產(chǎn)規模,國家已開(kāi)始限制產(chǎn)能低于5萬(wàn)m3/a生產(chǎn)線(xiàn)的新建。如今發(fā)達國家基本全都使用連續平壓式生產(chǎn)線(xiàn)，單線(xiàn)產(chǎn)能都要在20-30萬(wàn)m3/a左右。另外這種連續壓機能生產(chǎn)2-3mm厚的薄型中纖板，有可能取代薄型膠合板的市場(chǎng)，這對全球減少熱帶原始森林的采伐量，改善生態(tài)環(huán)境具有深遠意義。如今市場(chǎng)對中纖板的應用十分廣泛，除了大量用于家具和地板外，還用于裝飾線(xiàn)條，鞋跟板，電子線(xiàn)路板鉆孔用底板，鉛筆板，汽車(chē)內飾板，門(mén)框門(mén)套等許多場(chǎng)合。
7,其它人造板中細木工板的發(fā)展引人注目
在人造板統計項目中還有一項是“其他人造板”，這里面所包含的品種很多，有細木工板、竹材板、秸桿板、木塑板、集成板……等等，2008年其它人造板產(chǎn)量達1820萬(wàn)立方米，其中細木工板產(chǎn)量為1305萬(wàn)立方米，要占72%的絕大比重。細木工板是用厚15mm寬50mm的短木條側向施膠加壓拼合成芯層后，再在上下表面粘貼上1mm厚單板組成的。如今是家庭裝修用的主要材料，已被大眾所接受。比較考究的工藝是在芯板拼合后要對上下面砂光定厚，由于膠縫會(huì )有露膠，所以砂帶易出現堵塞失效的情況。細木工板工藝簡(jiǎn)單，設備投資小，屬于勞動(dòng)密集性產(chǎn)業(yè)，基本都是中小型企業(yè)。
8,家具行業(yè)已初步形成較完整的工業(yè)體系
截止2007年底,在中國注冊登記的家具制造企業(yè)有26940家,據中國家具協(xié)會(huì )介紹，不完全統計,家具生產(chǎn)企業(yè)約50000家，其中生產(chǎn)木質(zhì)家具的要占80%，家具行業(yè)從業(yè)人員約500萬(wàn)人。在2008年11月，全國具有一定規模的家具企業(yè)產(chǎn)值為2632億元人民幣；2008年底國內家具行業(yè)總產(chǎn)值估計已超過(guò)6000億元人民幣；家具出口額為266億美元。無(wú)疑中國已成為世界上規模最大的家具產(chǎn)業(yè)。
中國家具業(yè)的發(fā)展迅猛同樣是基于我國勞動(dòng)力資源豐富和成本低廉�？墒羌揖卟煌谄渌a(chǎn)品，在于家具有強烈的藝術(shù)特征和手工藝特征，這決定了今后手工藝生產(chǎn)仍將是家具生產(chǎn)的主要模式之一。意大利家具在全球家具出口貿易量上過(guò)去一直占據首位，就是由于其良好的藝術(shù)氛圍使手工藝生產(chǎn)得到延續。有高層人士估計我國以勞動(dòng)密集型產(chǎn)品為主的工業(yè)還將有一、二十年的發(fā)展空間。由此來(lái)看，適合手工操作的涂附磨具將會(huì )在家具行業(yè)得到廣闊市場(chǎng)。
9，地板行業(yè)不斷開(kāi)創(chuàng )新品種
如今市場(chǎng)上的木質(zhì)地板大致可分為三類(lèi)。第一是實(shí)木地板，這類(lèi)地板主要用珍貴的進(jìn)口硬木制成，其表面又淋有耐磨性很好的進(jìn)口油漆，所以是價(jià)格最高的高檔商品；第二是強化地板，這是用高密度纖維板做基板，其表面粘貼上一層印有花紋的三聚氰胺裝飾紙和一層含有三氧化二鋁的透明表層紙，從而使其具有良好的外觀(guān)，又能抵抗人們的踩踏磨損；上述材料過(guò)去都要依靠進(jìn)口，特別是一種在紙里涂布有細粒度剛玉的表層耐磨紙全要進(jìn)口，如今除耐磨紙外基本都用國產(chǎn)材料；所以是適合中國市場(chǎng)需求的大眾商品，在地板總產(chǎn)量中占最大比重；有資料表明最近國產(chǎn)耐磨紙也開(kāi)始問(wèn)市；第三是實(shí)木復合地板，其表面也是具有自然美觀(guān)的真正硬實(shí)木，只是一般僅2mm厚，中間則是人造板材，如膠合板、纖維板和刨花板，最下層再貼一層厚1mm的木質(zhì)單板，這三層材料用膠粘合壓成一體，出廠(chǎng)前也同實(shí)木地板一樣淋有耐磨性很好的進(jìn)口油漆，這種地板節約了珍貴木材的消耗，降低了成本，可是又給人回歸自然的感受，而且還不易發(fā)生開(kāi)裂和變形，適合中等收入人群的需求，所以在當前市場(chǎng)銷(xiāo)售中呈上升態(tài)勢，近期一項調查表明，有38%的被調查者愿意購買(mǎi)200-300元/m2的實(shí)木復合地板。
據中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì )地板專(zhuān)業(yè)委員會(huì )統計，2008年地板企業(yè)銷(xiāo)售量約3.44億m2,受金融危機影響，同比下降4.8%；其中:強化地板1.98億m2,占市場(chǎng)份額的58%；實(shí)木地板0.42億m2,占12%；實(shí)木復合地板0.78億m2,占23%；竹地板0.24億m2，占7%。比2007年同比上升最多的是竹地板，達20%；其次是實(shí)木復合地板，上升4%；而強化地板下降10%；實(shí)木地板下降4.5%。
10，涂附磨具在木材加工行業(yè)應用廣泛
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過(guò)去膠合板是不砂光的，只采用刮光工藝來(lái)去掉表面的木毛，自從引進(jìn)了寬帶砂光機，現在幾乎出廠(chǎng)前都要砂光，既便是很小規模的廠(chǎng)也要幾家聯(lián)合購置砂光機，所以這種膠合板砂光機需求量很大，目前生產(chǎn)的廠(chǎng)家也很多。砂光的目的對三層板主要是為改善表板的粗糙度，對多層板則還有定厚的要求，上下表面都要砂光。一些對產(chǎn)品質(zhì)量要求很高的企業(yè)在組胚熱壓前，對每張厚1.2-1.5mm的芯板都要進(jìn)行定厚砂光�？傮w來(lái)說(shuō),膠合板砂光的特點(diǎn)相比其他板種是砂光量較小,進(jìn)給速度很快；此外由于要使膠合板的表觀(guān)較好，所以表板多用木材紋路比較好看的珍貴材種來(lái)做，為降低成本，提高利用率，如今的表板厚度一降再降，甚至僅0.4-0.6mm厚,甚至有的人造薄木貼面的三層板，其表層薄木只有0.25mm厚，這對砂光的要求很高,既要求板面全部砂出,又不能把表板砂穿,所以最新的琴鍵式砂光機很受歡迎，這要求砂帶具有較好的柔性。膠合板最終砂光時(shí)砂帶目數的選用主要取決于以后的裝飾工藝,如果下步要用厚度大于0．4mm單板或三聚氰胺層壓板貼面,則只需用
P40目砂帶；如用厚度0．25mm以下單板貼面，則需用P120目砂帶；對不再進(jìn)行貼面裝飾的膠合板，則應用P180目砂帶；對用薄木貼面裝飾后的膠合板，則需用P220目砂帶。
10-2刨花板和中纖板出廠(chǎng)前均需經(jīng)過(guò)砂光，其目的有三。一是為去除熱壓時(shí)在上下表面殘留的質(zhì)地松散的預固化層；二是校準厚度尺寸，使其達到規定的公差要求；三是改善板面的粗糙度，為下步裝飾加工打好基礎。隨著(zhù)工藝技術(shù)的改進(jìn)，市場(chǎng)要求的提高，這兩種板的砂光工藝呈現了一些值得注意的變化趨勢，歸結為以下幾點(diǎn)：
*已普遍由原二道砂光增加到三道，甚至四道，最終使用的砂光帶目數也由八十年代普遍使用的80目，提高到了如今的120-150目，中纖板當前不少廠(chǎng)已提高到180目。這主要與下一道的表面裝飾工藝相關(guān)，因為裝飾板廠(chǎng)也在考慮降低成本，把裝飾紙的克數從原70-80克降到30-45克，紙薄了就要求板面更細更光；另外中纖板可以采用直接印刷的裝飾工藝，同樣需提高最終砂光的目數。這預示細目數砂帶的需求將會(huì )增加。有用戶(hù)反映國產(chǎn)細砂帶的砂粒均勻性不夠理想，所以多選用進(jìn)口轉換的砂帶，希有關(guān)企業(yè)進(jìn)一步調查分析，采取措施予以改進(jìn)。
*隨著(zhù)連續壓機的應用，多層壓機熱壓工藝的改進(jìn)，板坯鋪裝精度的提高，毛板的砂光余量普遍有所減少，連續壓機生產(chǎn)的8-16mm板上下兩個(gè)面總砂光量也就在1mm左右,多層壓機生產(chǎn)的同樣厚度板原來(lái)要高達2.5-3.0mm,如今也減少到1.6-2.0mm；同時(shí)單線(xiàn)生產(chǎn)能力大幅提高，3mm以下薄板生產(chǎn)比重增加；這些因素綜合影響下，砂光進(jìn)給速度已由原本的15-20m/min提高到了40m/min以上，甚至在砂薄板時(shí)可提高到70-100m/min。相比之下,單位時(shí)間的砂光體積切除率減小了近40%,同時(shí)砂光機接觸輥的傳動(dòng)方式多數均有了改進(jìn)，使砂帶受力趨于合理，由此對砂帶基材的強度要求降低,因此可考慮紙基砂帶在粗砂時(shí)的推廣應用。
*由于砂光機操作技術(shù)的提高，人造板企業(yè)在成本管理上的加強，以及砂帶制造質(zhì)量的改進(jìn)，刨花板和中纖板砂光過(guò)程的砂帶消耗水平總體呈下降趨勢。九十年代中期不少企業(yè)每砂一張板平均消耗的砂帶費用在0.25-0.30元,甚至于0.40元以上；而如今曾調查了三個(gè)廠(chǎng)的情況，提取了今年10個(gè)月的生產(chǎn)記錄,統計結果顯示，盡管砂光道數增加到四道，可是每砂一張板平均消耗的砂帶費用卻下降到0.20元，最底達到0.14元。在控制砂帶消耗方面表現有兩種模式，一是視情更換法，二是定量更換法，相比之下后一種砂帶成本略高，可是對板材砂光質(zhì)量控制能力強，降等板少，這種從另一角度降低成本的思路值得宣傳。
*當前我國木質(zhì)人造板行業(yè)使用的砂帶幅寬占主要比重的是四呎這一規格，這是由于世界第一的產(chǎn)能及產(chǎn)量背后，是小而散的行業(yè)格局。人造板企業(yè)大多為中小型民營(yíng)企業(yè)，受投資能力和管理能力相對較弱的限制，也是受原材料供應上的限制，比較適應年產(chǎn)能力在3～8萬(wàn)立方米的窄幅生產(chǎn)線(xiàn)。而國外則注重規模經(jīng)營(yíng)，在發(fā)達國家如今已基本全部改造為八呎以上寬幅的連續壓機生產(chǎn)線(xiàn)，單線(xiàn)產(chǎn)能一般在年產(chǎn)20萬(wàn)立方米以上，寬幅線(xiàn)不僅有利于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，也有利于家具行業(yè)板材利用率的提高，和滿(mǎn)足建筑裝修行業(yè)對寬幅板材的需求，總體上這是世界范圍人造板技術(shù)進(jìn)步方向。先期我國進(jìn)口的50余條連續壓機生產(chǎn)線(xiàn)則多數是八呎線(xiàn)，其配套的砂光線(xiàn)也是八呎的，只是很少聽(tīng)說(shuō)這些線(xiàn)使用國產(chǎn)的寬幅砂帶。從發(fā)展的角度看，八呎幅寬的砂帶在我國的消耗比重也必然會(huì )逐漸上升，建議涂附磨具行業(yè)予以重視。
*人造板行業(yè)進(jìn)行規�；�，集團化的重組已在進(jìn)行中，如今最大的是“大亞木業(yè)”集團，在全國各地并購和新建了八條大產(chǎn)能的生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)能約150萬(wàn)立方米人造板，同時(shí)還配套有增加附加值的裝飾貼面線(xiàn)和地板線(xiàn)。集團化后在物資采購管理上也更趨嚴格，不再會(huì )采取每個(gè)廠(chǎng)各自為戰的采購方式，也不會(huì )輕易變更已認證通過(guò)和建立采購關(guān)系的供應方。曾聽(tīng)聞過(guò)一家合資企業(yè)，至今仍在使用二十多年前的同一品牌進(jìn)口砂帶，其間雖有其他品牌也想打入該廠(chǎng)，均未如愿。所以我國的涂附磨具企業(yè)也需注重與人造板大企業(yè)集團的長(cháng)期合作關(guān)系。
*砂光后板面出現有一定節距的橫向紋路（又稱(chēng)班馬紋）的問(wèn)題至今仍經(jīng)常會(huì )困擾許多企業(yè)，有人曾說(shuō)：“這橫紋缺陷就像幽靈一樣，一會(huì )有，一會(huì )又沒(méi)了，不知是何原因�！睂Υ瞬簧賹�(zhuān)家也曾撰文作過(guò)分析和討論�？磥�(lái)其中的原因有設備振動(dòng)方面的因素，有砂帶接頭方面的因素，有砂光量合理分配的問(wèn)題,也有人造板熱壓工藝方面的因素，只是不同場(chǎng)合所突出的重點(diǎn)會(huì )有很大差異。有無(wú)可能會(huì )聚三方面的專(zhuān)家作一次專(zhuān)題討論，收集一批具體案例，為用戶(hù)歸納一套比較系統的故障判斷方案，或建立咨詢(xún)熱線(xiàn)，及時(shí)幫助用戶(hù)解決難題。
10-3地板行業(yè)生產(chǎn)工藝中對砂光的需求量是很大的，不僅所有板都要求定厚砂光，誤差要控制在±0.1mm范圍內,基板砂光過(guò)程對橫紋缺陷的要求極嚴，否則油漆或貼面后會(huì )使這種缺陷更加暴露；對于需油漆的地板則要經(jīng)過(guò)最起碼三道以上的打磨和拋光工序,使用的砂帶目數基本在P220-P400。
11,木工行業(yè)用砂光機制造業(yè)與日俱進(jìn)
作為涂附磨具行業(yè)的同盟軍，木材行業(yè)使用的國產(chǎn)寬帶砂光機制造業(yè)也同時(shí)取得了顯著(zhù)進(jìn)步。目前據粗略統計,有6～7家主要生產(chǎn)人造板雙面定厚砂光機,以蘇福馬公司(其前身是蘇州林業(yè)機械廠(chǎng))為例，自1988年試制成功我國第一臺裝機功率高達350kW的人造板雙面定厚四砂架寬帶砂光機之后，經(jīng)過(guò)二十年的不懈努力，如今已累計實(shí)現銷(xiāo)售1150余臺這類(lèi)大型砂光機；經(jīng)過(guò)多年的試驗和生產(chǎn)驗證,在結構上作了重大改進(jìn)的第三代砂光機,從2006年開(kāi)始正式投放市場(chǎng),其性能和可靠性均有明顯的改進(jìn)，得到了用戶(hù)的首肯,近幾年的年銷(xiāo)售額始終保持在6000-7000萬(wàn)元的水平；如今可提供的砂光機最大工作寬度已增大到了2950mm；砂光機進(jìn)給速度也加快到了70～90m/min；最近開(kāi)發(fā)的九英尺幅寬八砂架砂光線(xiàn)，砂頭的總裝機功率更加大到了880kW。在生產(chǎn)膠合板、地板和家具行業(yè)使用的單面寬帶砂光機方面,具有一定規模的國內制造企業(yè)如今大約發(fā)展到四十余家,
一些技術(shù)含量較高的銑磨聯(lián)合式砂光機,漆膜打磨拋光砂光機,
異形面砂光機,和琴鍵式砂光機等，也見(jiàn)有廠(chǎng)家開(kāi)始向市場(chǎng)提供。這類(lèi)砂光機應用面廣,市場(chǎng)占有量很高，也是涂附磨具的重要市場(chǎng)。十分可喜的是，如今這些生產(chǎn)木材行業(yè)用單面砂光機的企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始把市場(chǎng)向其他行業(yè)擴展,包括:石材、不銹鋼板、橡膠帶等，這將有利于涂附磨具的推廣應用。
此外值得一提的是蘇福馬公司在將砂光技術(shù)應用于木材以外的材料方面也曾有過(guò)兩次成功的嘗試,一次是和印刷材料行業(yè)合作,用于砂磨幅寬1500mm,肖氏硬度約30度的膠印轉印用軟質(zhì)橡膠板卷材,經(jīng)過(guò)300目砂帶砂光后，其各點(diǎn)厚度誤差被準確控制在±0.01mm的理想范圍內。另一次是和專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)人造板熱壓機用熱壓板的工廠(chǎng)合作，用于對經(jīng)過(guò)粗銑成形的熱壓板表面進(jìn)行全幅寬的砂削光整加工，材質(zhì)為Q235，工件厚度在90～150mm范圍內，多數工件幅寬為1750mm，最大可砂光的幅寬為3500mm，砂削量在0.3～0.4mm左右,經(jīng)粗細兩道砂光后工件表面狀態(tài)得到顯著(zhù)改觀(guān),銑削紋路被完全清除,板面呈現均勻的絲狀條形紋路,
粗糙度在1.6～0.8μm左右,同時(shí)工件的厚度均勻度也得以改善,每班可以完成約60m2的工件砂磨（含輔助時(shí)間）；使該廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于其他同行,意大利和芬蘭的客戶(hù)也聞其名到該廠(chǎng)下定單；經(jīng)歷了十年多的實(shí)際生產(chǎn)應用，該廠(chǎng)積累了不少金屬砂光方面的可貴經(jīng)驗，使寬幅砂帶的消耗不斷下降，達到了生產(chǎn)成本可接受的程度。上述對一軟一硬兩種材料成功實(shí)施寬帶砂光的事實(shí)反映了砂光工藝的無(wú)比生命力�？隙ㄔ谌珖秶�會(huì )有許多突出的應用實(shí)例，建議協(xié)會(huì )能組織力量
加強對這些成功應用實(shí)例的宣傳，把我國涂附磨具的應用推向新水平。
12，結語(yǔ)
在當前市場(chǎng)經(jīng)濟競爭激烈的形勢下，和涂附磨具許多企業(yè)一樣，砂光設備制造企業(yè)都面臨如何拓展市場(chǎng)的發(fā)展思考。所以也十分希望加強和涂附磨具制造業(yè)的溝通和合作，希望了解涂附磨具在國內各應用領(lǐng)域的銷(xiāo)售情況，國內外涂附磨具的最新技術(shù)發(fā)展情況等，以便共同在為老市場(chǎng)提供更好的服務(wù)的前提下，開(kāi)發(fā)更多的新市場(chǎng)。
得知涂附磨具第八屆理事會(huì )準備加強業(yè)內產(chǎn)銷(xiāo)情況的統計分析；擴大協(xié)會(huì )成員范圍，組織各行業(yè)間的信息交流；開(kāi)展與國外的技術(shù)交流等舉措，大家都熱切期盼。祝我國的涂附磨具行業(yè)在協(xié)會(huì )新一屆理事會(huì )的領(lǐng)導和組織下，開(kāi)創(chuàng )涂附磨具應用和發(fā)展的新局面。
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